为探究船只修补职业未来年代开展形式，万邦船只重工（舟山）有限公司历经长时间继续的尽力和技能堆集，精心设计策划，成功构建了交融数字、智能、绿色与低碳理念的“未来修船万邦硅谷”及使用生产线，至今已投产运营数月。这一革新立异不只为船只修补工业的高水平质量的开展注入了新动力，更为培养工业新质生产力奠定了根底，提醒了未来修船科技前沿技能使用的实景。

　　以物联网与信息数字技能为中心，凭借全掩盖的5G网络，客户及相关方可以实时登录数字生产办理渠道，直观体会相关数据支撑下船只机电设备修补的实时场景。

　　SPC(Statistical Process Control)检测数据办理中心，摒弃了传统的部件丈量方法，完成了检丈量具到PC端的数据无线收集与传输，为修补计划决议计划供给了更为精准、及时的信息与数据支撑。

　　在零部件办理方面，“未来修船万邦硅谷”设立了部件与物资办理中心。运用单船单货架办理形式，对各零部件做标识，完成了数字化进出库办理与追寻。

　　此外，万邦重工自主研制的主动气阀研磨一体机，在二冲程和四冲程柴油机缸头修补渠道上完成了重大突破，摒弃了传统手艺研磨方法，完成了主动化作业，显着提升了作业效率和质量。

　　在零部件清洗中心，设置了超高压清洗室和全主动旋转喷淋清洗机，无论是大型工件仍是小零件，都能完成趁热打铁的整理与清洁。一起，由研制的行将上岗的智能清洗机械人，经过扫描成像技能，将完成大型零部件修补的全主动清洗作业。

　　数控全主动轴类高性能焊接设备的使用，简化了柱塞及轴类修正流程，省掉了外表镀铬工艺，不只减少了环境污染，还缩短了修补周期。这一立异使用得到了船东客户的高度认可与赞誉。

　　“未来修船万邦硅谷”致力于立异高效、高质量的作业方法，不断的进步机械化、主动化、数字化、智能化水准。万邦重工与合作伙伴共同开发的船只电机修补全主动拼装与调试生产线，大幅度提升了作业的精准度、安全性及作业效率。

　　其内的恒温恒湿无尘车间，特别习惯LPG、LNG船只设备的修补作业，现已顺畅接受多艘LPG船只的设备修补使命。