在钢铁生产的全部过程中，炼钢转炉会产生大量一次烟气，且随着落后产能淘汰，转炉趋于大型化。传统炼钢行业在处理大型转炉一次烟气时，面临诸多痛点，早期建设的转炉除尘系统，难以满足当下日益严格的超净排放要求。此外，大型转炉开吹时，烟气量与温度会急剧升高，温度若控制不及时，易导致处理中断，难以实现高效超净排放。

　　然而，在山东临沂临港精钢基地250吨转炉生产现场，一股股裹挟着粉尘与污染物的高温烟气，正悄然经历一场“净化蜕变”——经过直径13.5米的巨型圆筒形电除尘器“吸附”，再经柔性精细调节设备“精滤”，最终实现了大型转炉一次烟气稳定超净排放。这就是集团下属公司中国重型机械研究院股份公司（以下简称“中国重型院”）研发的“大型炼钢转炉一次烟气超净排放装备系统”应用实景。该装备系统于2021年研制成功，可以在一定程度上完成大型转炉一次烟气稳定超净排放，确保全冶炼过程中烟气粉尘排放低于10mg/Nm，达到钢铁行业烟气粉尘超低排放标准，为守护绿水青山、推动钢铁行业绿色转型注入了强劲动力。

　　不仅如此，该装备系统还入选《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023版）》《绿色技术推广目录（2024年版）》，以靓丽的绿色钢铁答卷为全球冶金行业高端化、智能化、绿色化发展提供了中国方案。

　　钢铁工业的转炉炼钢环节烟气排放，是阻碍行业向高效能、低污染、可持续发展的一大难题。中国重型院团队用“啃硬骨头”的韧劲展开技术攻坚，只为让钢铁生产与生态保护和谐共生。

　　在设备研发上，团队创造性突破“超大直径电除尘器”设计难题：通过建立内部气流均布模型，优化阴阳极布置方案，将除尘器直径扩大至13.5米，实现了大型转炉烟气干净绿色排放。此外，该除尘器以“超净排放+资源循环+智能降碳”的三维突破，于2024年12月被中国重型机械工业协会认定为“世界最大直径圆筒形炼钢烟气电除尘器”，为守护绿水青山筑起了坚实屏障。

　　在工艺控制上，团队研发的“多功能智能型喷雾除尘冷却器”堪称“温控大师”。它能实时结合转炉吹氧量、炉口温度等参数，精准计算喷水量，通过实时监测从而调节稳定烟气温度，确保炼钢系统稳定运行。

　　经过多年攻关，团队最终形成“冷却调质—超净除尘—柔性调节—资源回收”的全流程技术体系，累计取得37项自主知识产权，让大型转炉烟气处理从“达标排放”迈入“超净循环”新阶段。

　　走进徐州中新钢铁的转炉车间，中国重型院研制的大型炼钢转炉一次烟气超净排放装备系统正以“环保+经济”的双重价值，重塑钢铁生产与生态效益的共生关系。

　　从生态价值来看，这套系统是钢铁行业的“减碳利器”。它像钢铁厂的“绿色肺叶”，既能高效过滤烟气中的粉尘，又能将烟气中的煤气资源循环利用，为行业减碳提供关键支撑。

　　从经济价值来看，它为钢铁企业打造了一本“循环经济账本”。粗灰直接回炉的设计，省去了粉尘储存、外运、压块等繁琐环节，让原本的工业废料变成炼钢“原料”，为企业节省了大量原材料成本；煤气回收率的提升，则让烟气中的能源得到充分的利用，进一步压缩能源支出，为众多应用公司能够带来了实实在在的收益，让“绿水青山”真正变成了“金山银山”。

　　更值得关注的是“智能化”带来的管理价值。系统搭载的大数据智能点检系统、高压电源自动控制模型，以及建立的烟气工况预判数据库，能够规避设备故障；开发的除尘器刮灰可视化系统，让原本“看不见、摸不着”的内部运作时的状态实时可控，运维效率提升，为绿色发展提供了智能保障。

　　如今，这套“大型炼钢转炉一次烟气超净排放装备系统”已从“实验室”走向“大市场”，成为钢铁行业绿色转型的“标配”选择。

　　在技术应用上，它为行业提供“可复制、可推广”的解决方案。开发的“煤气应收尽收控制模式”，成为相关行业标准的核心内容，被全国同类项目采用，让更多钢铁企业在发展中守护好生态环境。

　　在产业带动上，装备的核心部件如高能效高压电源、柔性调节喷雾装置等，能够助力国内相关公司实现技术升级，形成覆盖“设计—制造—安装—运维”的完整绿色产业链。

　　在世界范围内，这套系统以排放浓度更低、煤气回收率更高、更适应炼钢节奏，已成为东南亚、中亚等地区钢铁项目的“优选方案”，推动中国冶金环保技术“走出去”。

　　当高温烟气经过装备系统的“净化之旅”变为清洁气体，当废弃粉尘、煤气成为循环利用的资源，一种“冶金绿色光合作用”正在发生——它不仅实现钢铁行业清洁排放，更证明：环保与效益不是“单选题”，而是发展新质生产力的“加分项”，更是践行“绿水青山就是金山银山”理念的生动写照。如今，这套装备系统正应用在多个项目现场，以低碳化、智能化技术，让炼钢烟气实现污染“近零”，让钢铁工业在绿色发展的道路上稳步前行。

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