1、卸料：当投料过滤进程完成后，按“程序起动（SBI ) ”按钮，发动压滤机开端卸料，高压泄荷阀（YVO ）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压体系受冲击（25ML 以下泵站无电磁球阀），泄压时刻由PLC 操控，当延时时刻到达后，压滤机主动转入压紧板松开状况。

　　2、松开：油泵电机（M2 ）发动，松开阀（YV2 ）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板撤退，滤室被翻开，卸料进程开端，当压紧板碰到限位开关（SQl ）后，压滤机主动转入取拉板状况。

　　3、取拉板：变频电机（M3 ）得电小车开端取板，变频器过载主动回转进入拉板状况。

　　4、压紧：取拉板动作完成后SQZ 动作，油泵电机（M2 ）作业，压紧阀（YVI ）得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推进压紧板将滤板推进开端压紧，当滤板与止推板相触摸时，体系压力上升，当到达给定上限值时压滤机主动转入保压态

　　5、补压：因为走漏等原因会使压力逐步下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机主动发动，压紧补压，使压力表康复上限值。

　　1、压滤机装置时，首要查看棍凝土根底结构，要求平坦、巩固；卸料时为便于操作，人行通道要求疏通，压滤机周围需留宽度1 米左右的通道；机架应进行水平及对角线校对，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿不固定，而且与地触摸面要求滑润，以保证其在受力状况下坚持必定的自在位移。

　　2、查看压滤机机架各衔接螺栓是否紧固，滤板摆放是否规整，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴装置在滤板下端，并拧紧；如用户想要运用接液盘或翻板，整机的底座应比根底面高出必定尺度，留出接液盘或翻板的空间。

　　3、滤板要规整摆放在机架上，不允许呈现歪斜现象，防止影响压滤机的正常运用；滤布必定要坚持平坦，不能有折叠，否则会呈现漏料现象；运用夹布器的，夹布器螺栓必定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，否则会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常运用。

　　4、液压站装置的方位可依照每个用户实践场所而定（部分机型已将泵站和电箱装置在机架上），管道尽可能短，最佳间隔在1 . 5 米以内；液压站应离卸料处远一些，防止物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常运用；查看各油管衔接处是否有松动，油箱是否洁净，然后向油箱内充溢HM46 或HM68 号抗磨液压油。

　　5、如有腐蚀气体用户，电气操控柜应装置在与腐蚀气体阻隔的操作室内，防止电器元件受损，影响正常作业（其他用户可根据本身的需求进行装置）；查看电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再查看一遍。