近来，工业与信息化部公示了第一批杰出级 智能工厂项目名单，中联重科“挖掘机数字化全流程办理智能工厂”凭仗杰出体现成功当选，充沛彰显出公司在智能制作范畴的立异引领才能。

　　杰出级智能工厂是工业与信息化部联合国家展开变革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等部分确定的具有国内抢先水平的智能工厂。当选企业在“强化数字化网络化继续优化才能，面向人机一体化智能体系典型场景体系化布置智能制作配备、工业软件和体系，完成规划出产经营数据集成贯穿、制作配备智能管控和出产的悉数进程在线优化，展开产品全生命周期和供应链全环节的归纳优化，推进多场景体系级智能化使用”等方面处于国内抢先水平，构成引领带动效果。

　　中联重科“挖掘机数字化全流程办理智能工厂”包括下料、焊接、机加、涂装、安装、调试6大全流程出产工序，是全球仅有完成全流程挖掘机人机一体化智能体系的出产基地，能轻松完成均匀每6分钟下线一台挖掘机。该智能工厂共规划建造了60条高度柔性化的智能产线多台工业机器人，一起集成11个信息化体系，深层次地交融人工智能、工业互联网、人机一体化智能体系技能及智能配备，处理了挖掘机全流程柔性智能制作的职业难题，完成挖掘机出产形式的根本性打破，是职业界智能化程度最高、柔性最高、安装精准度最高的智能工厂和无人化“黑灯产线”，全体工艺水平世界抢先。

　　中联重科挖掘机智能工厂相关担任的人介绍道：“咱们的这个智能工厂打造了引领职业的全流程、全工艺的智能产线。不只立异开发了一系列智能操控算法与数字化体系，完成柔性、高效、协同，还打破杂乱坡口加工、‘黑灯’技能、智能仓储、空中物流等77项关键技能并完成在智能产线搭载，累计请求产线余件。”

　　当时，中联重科正以中联才智工业城为中心，同步建造23个全球抢先的智能工厂，加快构成职业抢先的智能制作工业集群，完成了从主机到零部件的全面数字化转型和智能制作晋级。依托全球抢先的智造高地，中联重科正加快编写全面智能化、数字化、绿色化、全球化的新篇章。